Suchý granulátor může být vyroben do granulí a tablet, používaných jako granule, tobolky atd. Používá se hlavně pro granulaci ve farmaceutickém, potravinovém, chemickém a jiném průmyslu. Zejména vhodné pro granulaci materiálů, které nelze vyřešit mokrými metodami. Je vhodný pro průmyslová odvětví, jako jsou léčiva, jídlo a chemikálie. Suchý granulátor je nové vybavení, které přímo přeměňuje suchý prášek na částice, s rozumnou strukturou, stabilním a spolehlivým výkonem a pohodlným čištěním a údržbou.
A dvojitý kuželový mixér má ve srovnání s ním výrazné výhody a omezení stu...
Zobrazit víceElektrický pohon Zásobníkové sušičky výhody: Přesná a stabil...
Zobrazit víceStuhové mixéry patří mezi nejuniverzálnější součásti průmyslového míchacího zařízení. Jsou navrže...
Zobrazit víceMlecí zařízení hraje zásadní roli v průmyslových odvětvích od zemědělství po těžbu a farmacii. Ač...
Zobrazit víceJak suchý granulátor dosáhne granulace suchých prášků bez použití pojiva?
Suchý granulátor dosáhne granulace suchých prášků bez použití pojiva mechanickým procesem, který zahrnuje zhutnění a zmenšení velikosti. Zde je krok za krokem vysvětlení toho, jak se to obvykle provádí:
Krmení: Suché prášky jsou přiváděny do granulátoru. Prášky mohou být řada materiálů, jako jsou farmaceutické pomocné látky, potravinové složky nebo chemické sloučeniny.
Zhutnění: Suchý granulátor používá válec nebo řadu válečků ke komprimaci prášků. Tlak aplikovaný válečkem způsobuje, že se částice drží pohromadě, vytvářejí větší shluky nebo zhutněné hmoty.
Breaking: Po zhutnění se větší shluky rozdělí na menší granule. Toho lze dosáhnout různými metodami, například:
Dopad: Použití mechanismu řezání nebo drcení pro rozbití zhutněné hmoty na menší kousky.
Shear: Nanesení střižné síly na kompaktní hmotu, kterou lze provést otočnými čepelemi nebo disky, které proříznou materiálem.
Screening: Granulovaný materiál se potom prochází obrazovkou nebo sítem, aby se oddělil požadovanou velikost granule od nadměrných částic. Nadměrné částice mohou být recyklovány zpět do granulátoru pro další zpracování.
Klasifikace: V některých případech může být klasifikátor použit k zajištění toho, aby granule byly jednotné velikosti. Klasifikátor může oddělit granule na základě jejich velikosti a hustoty, což umožňuje projít pouze požadovanou velikost granule.
Sušení: Pokud proces granulace zavádí vlhkost nebo pokud jsou prášky hygroskopické, může být nezbytný krok sušení k odstranění přebytečné vlhkosti a zajištění stability granulí.
Chlazení: Pokud proces generuje teplo, může být použit chladicí mechanismus k udržení optimální teploty pro granulaci a k zabránění degradaci tepelně citlivých materiálů.
Míchání: V některých případech suchý granulátor může mít také míchací funkci, aby se zajistilo, že prášky budou rovnoměrně distribuovány před zhutněním a granulací.
Automatizace a ovládání: Moderní suché granulátory často přicházejí s automatizovanými ovládacími prvky, které umožňují přesné úpravy síly zhutnění, velikosti obrazovky a další parametry k dosažení požadovaných vlastností granule.
Použitím mechanických sil k kompaktnímu a poté rozbití prášků může suchý granulátor účinně granulovat suché prášky bez nutnosti pojiva. Tento proces je zvláště užitečný pro materiály, které jsou citlivé na vlhkost nebo kde by bylo přidání pořadače nežádoucí.