Produkt

O nás

Továrna Jiangyin Wanling se nachází ve městě Changjing, s Šanghajem na východě, Suzhou na jihu a řekou Yangtze na severu. Nachází se na dálnici v Šanghaji-Nanjing známé jako „Zlatá pasáž“ poblíž východu, voda a pozemní doprava je velmi pohodlná. Naše samostatná továrna se specializovala na výrobu koření, farmaceutických, chemických, potravinových strojů. Stejně jako předběhnutí, řezání, drcení, jemné broušení, míchání, sušení, prosévání, granulace, balení, náplň, tabletový lis, potahovací strojový dopravníku atd. Ve významu, zatímco jsme pro větší náš trh otevřeli vlastní obchodní společnost, zejména pro navrhování přizpůsobené strojové výrobní linky na žádosti klientů. Silně vítaná návštěva zákazníků nebo videohovor na dotaz a objednání produktů!

Čest

  • Čest
  • CE

Zprávy

Rozšíření znalostí v oboru

Jaké faktory souvisejí s množstvím kapaliny vypouštěných mixérovými stroji?

Vypouštěcí kapacita lopatek mixéru úzce souvisí s několika klíčovými faktory:

Průtokové číslo samotných čepelí: Návrh čepelí přímo ovlivňuje jejich tokové číslo, což je jeden z klíčových faktorů určujících výbojovou kapacitu čepelí.
Rychlost otáčení čepele: Rychlost otáčení čepelí je důležitým faktorem ovlivňujícím výbojovou kapacitu. Vzhledem k pevnému průměru čepele má vyšší rychlost rotace obecně vede k větší kapacitě vypouštění. Je však třeba poznamenat, že nadměrně vysoká rychlost rotace může vést ke zvýšené spotřebě energie a potenciálnímu poškození mixéru.
Průměr čepele: Výbojová kapacita je úměrná kostce průměru čepele. To znamená, že za stejných podmínek může použití lopatků s větším průměrem dosáhnout větší výbojové kapacity.
Konstrukce mixéru: Celkový design mixéru také ovlivňuje kapacitu vypouštění. Faktory, jako je počet mixérů, specifikace výbojového zásuvky a jeho poloha, mohou ovlivnit výbojovou kapacitu. Proto při výběru a Mixer stroj , by měl být vybrán vhodný návrh na základě konkrétních podmínek.

Výbojová kapacita lopatek mixéru je ovlivněna hlavně průtokovým číslem samotných čepelí, rychlostí rotace čepele, průměrem čepele a konstrukcí mixéru. V praktických aplikacích může úprava těchto parametrů optimalizovat výkon mixéru tak, aby vyhovoval různým potřebám míchání.

Jak jsou různé vzory čepele stroje mixéru Ovlivněte smíchání viskózních versus granulárních materiálů?

Konstrukce čepele v mixérech jsou přizpůsobeny vlastnostem zpracovaných materiálů. U viskózních materiálů, jako je těsto nebo silné pasty, jsou preferovány čepele s vysokou rychlostí střihu a širokou povrchovou plochou. Tyto čepele usnadňují rozpad velkých agregátů a podporují rovnoměrné rozdělení složek v celé směsi. Tvar a orientace čepele navíc mohou ovlivnit vzorec toku v míchací komoře a zajistit efektivní míchání, aniž by způsobilo nadměrné namáhání motoru.

Naproti tomu při jednání s granulárními materiály, jako jsou prášky nebo zrna, je dynamika míchání odlišná. Čepele s jemnějším působením se obvykle používají k zabránění nadměrného zlomení nebo degradace částic. Navíc tyto čepele mohou zahrnovat vlastnosti, jako jsou lopatky nebo přepážky, aby se zvýšil pohyb částic a zabránil shlukování. Optimalizací konstrukce čepele pro granulární materiály mohou mixéry dosáhnout důkladného míchání při zachování integrity jednotlivých částic.

Výběr konstrukce čepele je rozhodující pro dosažení optimálního míchání výkonnosti pro viskózní i granulární materiály. Pochopením jedinečných reologických vlastností a požadavků na míchání každého typu materiálu mohou výrobci navrhovat mixéry, které poskytují konzistentní výsledky v celé řadě aplikací.