1. Co a Horizontální pásový mixér Je a kde se používá
Horizontální pásová míchačka je průmyslový míchací stroj určený pro homogenní míchání prášků, granulí a lehce pastovitých materiálů. Využívá dvoušroubovicové pásové míchadlo (vnitřní a vnější pásy), které se otáčejí uvnitř žlabu ve tvaru U k axiálnímu a radiálnímu pohybu materiálu, čímž se dosahuje rychlého a rovnoměrného míchání. Mezi průmyslová odvětví, která běžně používají horizontální pásové míchačky, patří potravinářský, chemický, farmaceutický průmysl, výroba plastových směsí, krmiva a stavební materiály.
2. Základní princip práce a design pásky
2.1 Dynamika toku s dvojitou páskou
Vnější pás posouvá materiál směrem ke koncům žlabu, zatímco vnitřní pásek posouvá materiál zpět do středu. Toto opačné proudění vytváří opakované skládání a axiální cirkulaci, což urychluje homogenizaci. Rozteč pásu, tloušťka a vůle ke stěně žlabu jsou vyladěny podle materiálových charakteristik a rychlosti míchání.
2.2 Klíčové geometrické parametry
Mezi důležité geometrické vlastnosti patří přesah pásu, radiální vůle (obvykle 3–8 mm), hloubka žlabu a průměr hřídele. Správné vůle minimalizují mrtvé zóny a snižují riziko stagnace materiálu nebo kontaktu mezi páskou a žlabem při zatížení.
3. Typické specifikace a výkonové rozsahy
| Parametr | Typický rozsah |
| Kapacita dávky | 50 l – 50 000 l |
| Doba míchání | 3–10 minut (typicky) |
| Faktor plnění | 30 % – 70 % objemu žlabu |
| Výkon motoru | 0,75 kW – 75 kW v závislosti na kapacitě a materiálu |
4. Společné varianty a možnosti doplňků
4.1 Standardní dvoupáskový mixér
Klasická konfigurace pro suché míchání; nabízí rychlé a rovnoměrné míchání pro volně tekoucí prášky a granule.
4.2 Pásový mixér se škrabkami nebo řezáky
Vnější nebo vnitřní škrabky zabraňují usazování materiálu na stěně žlabu a jsou užitečné pro lepivé nebo soudržné prášky a lehké pasty.
4.3 Verze s vakuem a dusíkem
Vakuotěsné modely se používají pro kontrolu prachu, zpracování s nízkým obsahem kyslíku nebo při odstraňování zachyceného vzduchu z prášků; proplachování dusíkem zabraňuje oxidaci u citlivých materiálů.
4.4 Topné/chladicí pláště
Obaly nebo vnitřní spirály umožňují regulaci teploty během míchání – nezbytné pro formulace citlivé na teplotu nebo přísady s fázovou změnou.
5. Jak vybrat správný horizontální pásový mixér
Výběr správného mixéru vyžaduje přizpůsobení funkcí stroje fyzikálním vlastnostem produktu a výrobnímu procesu. Zvažte kapacitu, objemovou hmotnost, velikost a distribuci částic, požadovanou dobu míchání, limity kontaminace a frekvenci čištění.
- Cílová velikost dávky a propustnosti – vyberte objem žlabu, který udrží faktor plnění v rozmezí 30–70 %.
- Chování materiálu – lepkavé nebo hygroskopické prášky potřebují škrabky a hladké povrchy (např. nerezová ocel 316L).
- Hygiena a dodržování předpisů – použití ve farmacii nebo potravinách vyžaduje ověřenou čistitelnost a povrchovou úpravu v souladu s GMP.
- Temperature control (Ovládání teploty) – vyberte model s pláštěm, pokud je během míchání nutné zahřívání nebo chlazení.
- Prach a emise – použijte vakuum nebo uzavřený výboj pro kontrolu prachu pro jemné prášky.
6. Pokyny k instalaci, základu a pohonu
Horizontální pásové míchačky jsou těžké, rotující zařízení, které vyžaduje plochý, tuhý základ, aby se zabránilo nesouososti hřídele a namáhání ložisek. Možnosti montáže zahrnují ocelovou ližinu nebo betonovou základnu ukotvenou v případě potřeby podložkami tlumícími vibrace. Pohonný systém obvykle používá převodovku s přímo spojeným motorem; větší jednotky často obsahují řízení VFD s měkkým rozběhem pro jemné náběhy a řízení točivého momentu.
7. Osvědčené postupy provozu pro konzistentní výsledky
- Pořadí plnění: nejprve přidejte hrubé nebo těžší přísady, poté prášky a jako poslední tekutiny, abyste snížili aglomeraci.
- Pro urychlení homogenizace použijte správné předmísení pro přísady s velmi rozdílnými objemovými hustotami.
- Vyhněte se přeplnění – překročení doporučeného faktoru plnění prodlužuje dobu míchání a snižuje účinnost.
- Upravte dobu a rychlost míchání na základě testování vzorků, spíše než pevných receptur, abyste dosáhli co nejlepší jednotnosti.
