Optimalizace návrhu mixéru pásu pro míchání vysoce viskózních materiálů nebo pastů zahrnuje několik úprav klíčů, aby bylo zajištěno efektivní a jednotné míchání. Zde je několik strategií, které je třeba zvážit:
Úpravy designu pásky čepele:
Širší nebo silnější stuhy: Použití širších nebo silnějších pásů může poskytnout lepší kontakt s materiálem, což zvyšuje účinnost míchání viskózních látek.
Konfigurace helikální čepele: Modifikace úhlu listů pásu nebo pomocí agresivnějšího spirálového tvaru může zlepšit pohyb a míchání hustých past, což jim pomáhá snadněji pohybovat se mixérem.
Pomalejší rychlosti míchání:
U vysoce viskózních materiálů může být pomalejší rychlost míchání efektivnější, aby se zabránilo nadměrnému střihu, což může materiál rozbít nebo generovat nežádoucí teplo. Pomalejší rychlosti pomáhají při je jemnější distribuci materiálu a zajišťují rovnoměrné míchání, aniž by to způsobilo, že se pasta stane příliš tenkou nebo příliš lepkavou.
Použití pomocného mechanismu míchání:
Pázové lopatky nebo prokládané rotory: V některých případech přidávání pádla nebo prokládaných rotorů uvnitř Stuha Blender může pomoci rozbít shluky silného materiálu a zlepšit celkový výkon míchání.
Škrabka: Přidání škrabky podél vnitřku žlabu může pomoci zabránit tomu, aby se materiál přilepil ke stěnám a zajistil dokonce i míchání, zejména v aplikacích s vysokou viskozitou.
Úprava designu koryta:
Tvar koryta: Pro pasty a silné směsi může specializovanější tvar koryta, jako je tvar „U“ nebo „V“, povzbudit lepší tok materiálu a zabránit tomu, aby se materiál stagnoval v rozích.
Variabilní konstrukce koryta: Klays se zužujícím se dnem mohou pomoci při tlačení vysoce viskózního materiálu směrem k výstupu, což usnadňuje vypouštění dokončené směsi.
Systémy vytápění nebo chlazení:
Kontrola teploty: U materiálů citlivých na změny teploty může začlenění topného nebo chladicího bundy do koryta pomoci kontrolovat viskozitu úpravou teploty materiálu. To může usnadnit manipulaci a míchání silnějších látek.
Vnitřní topné prvky: V některých případech může umístění vnitřních topných prvků nebo cirkulujících vyhřívaných olejů snížit viskozitu materiálu a napomáhat při plynulejším míchání a lepší konzistenci.
Zvýšený výkon a točivý moment:
Pro zvládnutí vyšší viskozity může být nutné být motor a pohonný systém pásu mixéru silnější. Zajištění toho, že systém má dostatek točivého momentu pro pohyb hustých materiálů mixérem, je zásadní. To může zahrnovat upgrade velikosti motoru nebo pomocí převodovky, která poskytuje větší točivý moment pro efektivní míchání.
Použití disků s proměnlivou rychlostí:
Systém pohonu s proměnnou rychlostí umožňuje přesnou kontrolu nad rychlostí míchání, což je nezbytné při jednání s viskózními pastami. Tato funkce umožňuje operátorům postupně zvyšovat rychlost, aby se zabránilo nadměrnému stresu materiálu nebo zařízení.
Vylepšené mechanismy výboje:
Auger nebo pneumatický výboj: U past a hustých materiálů nemusí být tradiční výbojové mechanismy, jako jsou gravitační brány, dostatečné. Systém vypouštění audimu nebo pneumatického výboje může být integrován k účinnému zpracování výstupu silného materiálu z mixéru.
Kombinací těchto modifikací může být mixér stužky optimalizován pro manipulaci s vysoce viskózními materiály nebo pasty, což zlepší účinnost míchání a konzistenci a zároveň zabrání potenciálním problémům, jako je přehřátí nebo nahromadění materiálu. .
