Broušení mechanismů v práškové brusné stroje významně ovlivňuje velikost a uniformitu výslednýho prášku. Různé typy mletí mechanismů, jako jsou kuličky, tryskové mlýny, kladivé mlýny a válcové mlýny, mají jedinečné vlastnosti, které ovlivňují vlastnosti konečného prášku. Zde je návod, jak ovlivňují velikost a uniformitu:
1. Ball Mills:
Broušení mechanismu: Kouřové mlýny používají k rozkládání materiálu dopad a opotřebení mletí (jako jsou ocelové nebo keramické kuličky). Rotace mlýna způsobí, že se koule pohybují a srazí s materiálem, což účinně zmenšuje jeho velikost.
Dopad na velikost a uniformitu prášku:
Velikost: Velikost prášku produkovaného v kuličkových mlýnech závisí na době broušení a na velikosti brusného média. Čím déle je doba mletí, tím menší a jemnější je prášek.
Uniformita: Kuličkové mlýny mají tendenci produkovat prášky se širokou distribucí velikosti částic (PSD), což znamená, že prášek může obsahovat jemné i hrubé částice. Dosažení uniformity může vyžadovat další zpracování nebo specifické provozní podmínky.
2. Jet Mills:
Broušení mechanismu: Jet Mills používají vysokorychlostní vzduch nebo páru k vytvoření turbulence, což způsobuje, že se částice navzájem srazí a rozkládají se. Tento typ broušení se běžně používá pro ultrafinové prášky.
Dopad na velikost a uniformitu prášku:
Velikost: Jet Mills jsou schopni produkovat extrémně jemné prášky, často v rozsahu submikronu. Velikost částic je primárně řízena tlakem a rychlostí vzduchu, jakož i konstrukcí mlýna.
Uniformita: Jet Mills mohou produkovat užší rozdělení velikosti částic ve srovnání s kulovými mlýny, což má za následek rovnoměrnější prášek. Řízení konečné velikosti částic je však citlivější na provozní parametry, jako je proudění vzduchu a vlastnosti materiálu.
3. Hammer Mills:
Broušení mechanismu: Kladivé mlýny používají rotující kladiva nebo čepele k ovlivnění a rozdrcení materiálu. Materiál je přiváděn do mlýna a je opakovaně zasažen kladivami, což způsobuje, že se proniká do menších částic.
Dopad na velikost a uniformitu prášku:
Velikost: Hammer Mills produkují prášky s širší distribucí velikosti částic než míčové nebo tryskové mlýny, s některými hrubšími částicemi smíchanými s jemnějšími. Velikost částic je ovlivněna rychlostí kladiva, velikostí obrazovky a tvrdostí materiálu.
Uniformita: uniformita prášku je obecně méně konzistentní než u proudových mlýnů, ale může být do určité míry upravena změnou velikosti obrazovky a provozních parametrů.
4. válcové mlýny:
Broušení mechanismu: Válcové mlýny používají tlakové síly k rozdrcení a mletí materiálu mezi dvěma nebo více rotujícími válci. Materiál je vystaven tlaku a smykovým silám, které jej rozbijí na menší kousky.
Dopad na velikost a uniformitu prášku:
Velikost: Válcové mlýny obvykle produkují středně velké prášky a jsou méně účinné pro výrobu ultrafinových částic ve srovnání s tryskovými mlýny. Velikost částic závisí na mezeře mezi válci a rychlostí rotace.
Uniformita: Roller Mills mohou produkovat rovnoměrnější prášky než kladivé mlýny, ale stále nejsou tak přesné jako tryskové mlýny, pokud jde o rozložení úzké velikosti částic.
5. Další úvahy:
Vlastnosti materiálu krmiva: Tvrdost, křehkost a obsah vlhkosti ve zpracovaném materiálu mohou ovlivnit výkon každého broušeného mechanismu. Tvrdnější materiály mohou vyžadovat více doby energie nebo delších broušení, aby se dosáhlo požadované velikosti prášku, zatímco měkčí materiály se mohou snadněji rozkládat.
Čas broušení a vstup energie: Ve všech brusných strojích, zvyšující se doba mletí nebo vstup energie obecně vede k jemnějším práškům. To však také zvyšuje riziko přehřátí nebo poškození materiálu.
Další parametry procesu: Faktory, jako je teplota, tlak a přítomnost broušení AIDS, mohou ovlivnit proces broušení a charakteristiky výsledného prášku. Například broušení AIDS může snížit aglomeraci a zlepšit uniformitu velikosti částic.
