1. dopad tvaru materiálu na granulaci
Nepravidelné materiály
Charakteristiky: Nepravidelné materiály mají často nerovnoměrné povrchy, úhly a okraje. Tyto materiály jsou těžší řezat důsledně a mohou mít nepředvídatelný tok skrz Granulátor stroj . Příklady zahrnují drcené plastové kousky, smíšené odpadní materiály nebo určité agregáty.
Dopad na granulaci:
Nekonzistentní řezání: Nepravidelné tvary mohou vést k nerovnoměrné velikosti granulí, protože materiál se předvídatelným způsobem nevzdává do granulátoru. Granulátor se může snažit rovnoměrně uchopit nebo řezat materiál.
Problémy s krmivem: Nepravidelně tvarované materiály mohou způsobit zablokování nebo nesrovnalosti o krmení, zejména pokud má materiál vysoký stupeň změny velikosti nebo tvaru.
Vyšší spotřeba energie: Energie potřebná pro snížení nepravidelně tvarovaných materiálů může být vyšší v důsledku nerovnoměrného rozdělení materiálu v řezací komoře, což vede k dalšímu opotřebení čepelí a zvýšeným provozním nákladům.
Sférické materiály
Charakteristiky: Sférické materiály jsou kulaté a jednotné tvaru, jako jsou určité pelety, malé koule nebo kulové granule. Mají tendenci mít hladké povrchy, které se snadno valí.
Dopad na granulaci:
Snadný průtok: Sférické materiály mají tendenci hladce proudit přes násypku krmiva a do granulátoru, což snižuje riziko ucpávek nebo ucpávání.
Efektivní řezání: Jednotný tvar sférických materiálů usnadňuje uchopení a řezání, což vede k konzistentnějším a jednotnějším granulem.
Méně opotřebení na čepelích: Protože sférické materiály nevykazují ostré úhly nebo okraje, mají tendenci způsobovat menší opotřebení řezacích čepelí a sítě obrazovky.
Vláknité materiály
Charakteristiky: vláknité materiály, jako je papír, textilie, záležitost rostlin nebo guma, mají dlouhé, vláknové nebo flexibilní struktury. Tyto materiály jsou odolné vůči rovnoměrnému řezu a mohou se snadno zamotat nebo se ovinout kolem čepelí.
Dopad na granulaci:
Špatná účinnost řezání: Vláknité materiály se často obtížně rozřezávají na malé kousky, protože vlákna mají tendenci se protahovat nebo ovinout kolem řezacích čepelí. To může snížit účinnost granulátoru a může vést k ucpávání.
Vysoké opotřebení: Vlákna mohou způsobit opotřebení čepelí, zejména pokud se obtěžují kolem rotoru, což může vést k časté údržbě nebo výměně čepele.
Problémy s krmivem: Vláknité materiály mohou způsobit nekonzistence krmení způsobené jejich tendencí zamotat se a blokovat systém krmení.
2. konfigurace granulátoru pro různé tvary materiálu
Granulátory mohou být nakonfigurovány nebo přizpůsobeny několika způsoby, jak efektivně zvládnout různé tvary materiálu, což zajišťuje konzistentní velikost částic, propustnost a minimální opotřebení stroje. Zde je několik možností konfigurace:
Pro nepravidelné materiály
Nastavitelná rychlost rotoru: U nepravidelných materiálů je často nutné upravit rychlost rotoru, aby se granulátor umožnil lepší uchopení a rozložení materiálu. Pomalejší rychlosti rotoru mohou zabránit přetížení stroje, zatímco vyšší rychlosti mohou být užitečné pro proříznutí silnějšího nebo tvrdšího materiálu.
Přizpůsobitelné nože: Používání víceúhelníkových nebo rozložených nožů může pomoci zlepšit účinnost řezání pro nepravidelné materiály. To umožňuje granulátoru řezat materiály z různých úhlů, což zvyšuje pravděpodobnost dosažení jednotných granulí.
Řízení rychlosti krmiva: K regulaci vstupu materiálu do granulátoru lze použít variabilní rychlost krmiva. To může pomoci zabránit přetížení a zajistit plynulejší tok materiálu, dokonce i pro nepravidelně tvarované materiály.
Předběžné shredding: Pokud je nepravidelný materiál příliš velký nebo tvrdý, lze před vstupem do granulátoru použít předběžný nebo předzvěst. Tím je zajištěno více zvládnutelných kusů, které se snadněji zpracovávají.
Pro sférické materiály
Vyšší rychlosti rotoru: Sférické materiály, díky jejich hladkému a pravidelnému tvaru, lze zpracovat efektivněji při vyšších rychlostech rotoru. To umožňuje granulátoru rychle rozdělit materiál na požadovanou velikost částic s minimální ztrátou energie.
Menší síť obrazovky: Pro udržení konzistentní velikosti částic mohou granulátory zpracovávající sférické materiály používat menší síť. Tím je zajištěno, že granule jsou jednotné a správné velikosti, protože materiál prochází po řezání obrazovkou.
Méně agresivní řezné účinky: Protože sférické materiály nevyžadují agresivní řezání, může být stroj nakonfigurován s tupými lopatkami nebo zužujícími se noži, aby jemně rozbil materiál bez nadměrného opotřebení řezných prvků.
Minimální předběžné zpracování: Sférické materiály obecně nevyžadují předběžné zpracování, což je usnadňuje manipulaci a krmení přímo do granulátoru.
Pro vláknité materiály
Pomalejší rychlosti rotoru: Pomalejší rychlosti rotoru mohou pomoci snížit riziko zamotání vláken kolem čepelí a umožnit kontrolovanější řezání vláknitých materiálů.
Těžko-onemocnění nebo protiopatření čepele: granulátory s kontrazápadnými čepelemi nebo specializovanými těžkými noži jsou lépe vybaveny pro vypořádání se s vláknitými materiály. Tyto čepele pomáhají efektivněji stříhat vlákna a zabránit jim v ovinutí kolem rotoru.
Motor s vysokým torque: Motor s vysokým torque s nastavením proměnné rychlosti lze použít k zajištění toho, aby granulátor zvládl vysoký odpor z vláknitých materiálů, aniž by zastavil nebo způsoboval přetížení.
Vibrace nebo oscilační podavače: U vláknitých materiálů může začlenění vibrací nebo oscilačních podavačů pomoci udržet materiál plynule proudí do granulátoru a zabránit ucpávání a zamotání.
Síť obrazovky s většími otvory: Fibriózní materiály mohou vyžadovat větší otvory na obrazovce, aby umožnily vlákna projít bez ucpávání sítě. Tím je zajištěno plynulejší tok a menší nahromadění materiálu uvnitř stroje.
Obecné konfigurace pro všechny typy materiálu
Přísnější materiály obrazovky: U materiálů, které jsou abrazivní, jako jsou nepravidelné nebo vláknité materiály, mohou být vyžadovány tvrdší obrazovky odolné vůči opotřebení, aby se zabránilo opotřebení a prodloužení životnosti granulátoru.
Blower nebo vakuový systém: Přidání dmychadla nebo vakuového systému do granulátoru může pomoci odstranit lehčí částice nebo prach z řezné komory, zajistit lepší tok materiálu a zabránit ucpávání.
Předběžné shredding pro velké nebo smíšené materiály: Pokud jsou materiály velké, tvrdé nebo sestávají ze smíšených tvarů, může použití kroku před Shreddingem zajistit, aby granulátor zpracovával pouze materiály, které mají zvládnutelné velikosti, což snižuje stres na čepelích a rotoru.
